Пластичные смазки

Качественные смазочные материалы в любых сферах деятельности ведут к увеличению срока эксплуатации машин и оборудования. Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются смазки. Основным компонентом этого материала является масло, в которое производят добавление загустителей и присадок, которые придают маслу густоту. При нанесении на детали, оно не изменяет ни структуру, ни форму.

Под воздействием нагрузок смазка преобразуется в вязкую жидкость, подвергается деформации и убирает разрушающие воздействия внешних воздействий. После того, как оборудование прекратило свою работу, происходит восстановление защитной пленки и она принимает исходную консистенцию. Пластичные материалы широко используются благодаря тому, что они препятствуют механическому износу оборудования, предотвращают коррозию металла, воздействие агрессивной среды и перепадов температуры

Виды пластичных смазок

пластичные смазки шелл из масла и присадок. В зависимости от того какое масло используется в качестве основы и производится классификация смазочного материала.

  1. Минеральные масла, являющиеся продуктами переработки нефти.
  2. Синтетические масла, производящиеся на химических производствах из углеродов газообразной формы и соединений кремния с органическими веществами.
  3. Растительные и животные, которые имеют органическое происхождение. Растительные масла получаются при переработке семян растений, а животные синтезируются из животных жиров.

Большее количество пластичных смазок изготовлены на основе минерального масла, так как способ получения такого масла достаточно дешевый, а по качеству отвечает требованиям производства.

Применение

Пластичные сказки нашли свое применение в металлургии, машиностроении, текстильной промышленности, кораблестроении и прочих производствах, имея очень разнообразный функционал.

  1. Консервация оборудования. Смазка позволяет обеспечить сохранность оборудования при его транспортировке или при закрытии предприятия и остановке оборудования.
  2. Предотвращение износа. Смазка соприкасающихся поверхностей с целью уменьшения силы трения при замене трения качения на трение скольжения.
  3. Защита прокатного оборудованияв металлургии.
  4. Увеличение трения. Такую защиту применяют на технологических узлах, где недопустимо проскальзывание трущихся поверхностей.
  5. Обработка канатов производственного назначения, выполненных из стали.
  6. Уплотнение. Применяется в качестве уплотняющего материала в зубчатых механизмах и подшипниках.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ПорталМашин.ру